1. Chuẩn bị nguyên liệu
- Thép thanh chịu lực và thép thanh đan (thường là thép cacbon hoặc thép hợp kim nhẹ) được nhập về dưới dạng cây thô hoặc cuộn, đi kèm chứng chỉ chất lượng (CO/CQ).
- Kiểm tra kích thước, độ cong vênh, gỉ sét và thành phần hóa học của vật liệu đầu vào theo tiêu chuẩn ISO hoặc ASTM.
2. Cắt thép
- Thép được cắt theo kích thước định sẵn dựa trên bản vẽ kỹ thuật của từng loại grating.
- Cắt bằng máy cắt cơ khí để đảm bảo độ chính xác và tốc độ.
- Sau khi cắt, thép được tập kết phân loại, ghi mã lô và chuẩn bị cho quá trình gia công.
3. Hàn và lắp ráp khung grating
- Thanh chịu lực và thanh đan được bố trí theo thiết kế với khoảng cách đều nhau.
- Hàn bằng máy hàn MIG tại điểm giao nhau tạo thành tấm grating.
- Sau khi hàn, thực hiện kiểm tra độ vuông góc, độ phẳng và độ chắc chắn của mối hàn.
4. Kiểm tra và xử lý bề mặt trước mạ
- Các tấm grating hoàn thiện sơ bộ sẽ được kiểm tra kích thước, đánh bavia, làm sạch bề mặt bằng cơ học và hóa học.
- Xử lý tẩy dầu, tẩy rỉ bằng axit và rửa nước để chuẩn bị bề mặt cho quá trình mạ kẽm nhúng nóng.
5. Mạ kẽm nhúng nóng
- Grating được nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C.
- Lớp kẽm bám vào toàn bộ bề mặt, bao phủ cả các mối hàn, bảo vệ khỏi ăn mòn.
- Sau khi mạ, sản phẩm được làm nguội, kiểm tra độ dày lớp mạ (thường từ 70–100 µm) và loại bỏ phần kẽm thừa.
6. Kiểm tra chất lượng cuối cùng
- Kiểm tra kích thước, ngoại quan, độ dày lớp mạ, khả năng bám dính và độ chắc chắn toàn tấm.
- Dán tem, ghi mã lô.
7. Đóng gói và xuất xưởng
- Grating được xếp chồng theo kiện, buộc chặt bằng đai thép hoặc bao bọc nilon chống ẩm.
- Giao hàng đi kèm với phiếu kiểm tra chất lượng, CO/CQ vật liệu, chứng chỉ mạ theo ASTM A123, biên bản bàn giao hàng hóa .
